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石灰窑专用除尘器布袋、滤袋

石灰窑专用除尘器布袋,除尘滤袋

对于整台石灰窑除尘器而言,除尘器布袋,除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响布袋除尘器的除尘效率,除尘器滤袋的寿命又直接影响到袋式除尘器的运行费用。

因而,根据石灰窑除尘器运行环境和介质情况选用除尘布袋采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质。滤袋具有抗结露、强度大的氟美斯针刺毡,耐温220℃。

此滤料为表面过滤型滤料,清灰_,减少了粉尘在滤袋表面形成布层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,保证了滤袋大于1年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。 

保证石灰窑专用除尘器布袋,除尘滤袋寿命脉的四大要素:

1、选用合适的滤料 

2、设计合理的结构 

3、精湛的缝制技术 

4、正确的使用方法

石灰窑专用除尘器布袋,除尘滤袋制作:

除尘器滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条; 除尘滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条;滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条;滤袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上;布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的除尘布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足:

石灰窑专用除尘器布袋,除尘滤袋的技术要求

滤袋的缝制:滤袋的纵向缝线牢固,平直且不少于三条。

滤袋缝线的材质:滤袋缝线的材质与滤料材质相同。

滤袋缝线的针距:滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40±5针。

滤袋的缝合宽度为10~20mm,包边的薄型滤料取下限,厚型滤料搭边缝合时取上限。

滤袋长度尺寸的_偏差为+10mm,内径尺寸的_偏差为+1.5mm。

滤袋弹性环应光滑无毛刺,并使滤袋与花板孔配合紧密。

石灰窑专用除尘器布袋,除尘滤袋的检验

检验抽样:对每批滤料和滤袋都必须进行抽样检验。滤料每批量抽样不少于5%;滤袋每批量抽样不少于15%。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入袋式除尘器过滤室。



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