除尘布袋厂家讲解影响布袋使用寿命的因素有哪些？

（1）烟气量

由于我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂，含量不一，主要是其热值，含硫量，挥发量，等指标难以区分。我国煤种，如：原煤，贫煤，白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小，而差的煤种，如：煤矸石，泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳粉量大。由此可见，煤种的不同造就了热值，挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧以后产生的烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气的大小，影响着除尘布袋的使用寿命。在入口烟气量大的情况下，若过滤面积小，过滤风速大，除尘器的压力上升，导至除尘滤袋的压力增加，加剧滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响滤袋的使用寿命。

（2）烟气含量

由于选择的煤种不同，导至烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同，轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被布袋拦截后集结在滤袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力：在动能的作用下，粉尘不停冲刷布袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。因此，针对烟气含量大的工矿，需要考虑针刺毡耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。

（3）烟尘颗粒

燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现她们呢的形状不相同，没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。

（4）烟尘物资种类

烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质不同可以分成：有机粉尘，无机粉尘，混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析，主要有Sio2,FeA,Cao,Mgo,Mn等元素，其中对滤袋冲涮主要以Sio2,Fe2o3为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种Sio2,FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤种Sio2含量大约在55%左右，但煤矸石中Sio2含量达到60%以上，可想而知，她们的存在直接影响着布袋的使用寿命。

（5）温度的极限指标

温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温可以分为：常温（小于130度），中温滤料（130-200度），高温滤料（大于200）目前我公司生产的滤料能承受高温度在300度，也就是我公司高温滤料温度定位在（200-300）玻纤高温度300度，但是使用温度在260度。滤料只有在使用温度下才能延长使用寿命。温度过高，对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾，但温度过低，会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在滤料使用温度上，温度通常在结露点温度上提高10度-20度。而客户通常提供的使用温度，是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的，并不能反映粉尘的实际温度。一般来说，在给客户推荐滤料时，宜将对客户的提供的温度上升5-10度，才能确保滤料的使用寿命、

（6）酸性气体

在工业除尘中，由于没的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体，主要以SO2为主。由于烟气中含有水气，生产强酸，强碱具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2含量是进行工况分析中必不可少的因素之一。

（7）含氧量

烟气中含有氧气，并不是奇怪的事，但是针对不同滤料，我们须考虑：氧气含量，温度。滤料在极限温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢氧化布袋，使布袋发青，发脆，直接减少滤料本身的使用寿命，如PPS针刺毡在120-180度，并且含氧量大，水气含量高的条件下使用时，状况非常好。但是当温度没增加10度，它的抗氧化能力迅速缩小一半，同时抗酸碱能力也缩小一半，严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时，含氧量是不能忽略的指标。含氧气量越高，水气越高。

（8）气流分布

气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理，局部气流过大，除尘滤袋长期工作在这种工况下，会导至滤袋受损坏，所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法，是在除尘器中，设计一个导流板，作用是改变气流的方向，避免直接冲刷除尘布袋。