除尘布袋寿命也是衡量袋式除尘器性能的指标之一，除尘布袋的寿命一般定义在破损布袋占总滤级数的10％时所使用的时间，它与滤料的材质、烟气温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、清灰方式等因素有关，同时也受维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响，一般来说，滤袋使用2至3年是正常的。
除尘布袋发生堵塞后阻力就会提高，清灰间隔就会缩短，这些因素都会加速除尘布袋老化。对于除尘布袋的老化问题，我们一般采取下面4点措施：
（1）新工艺旧布袋不应混装。
避免损坏时间不同频繁 换检修而影响除尘设备正常工作。
（2）除尘布袋松紧有度。
不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏。
（3）暂时地加强清灰。
以防止除尘布袋发生堵塞。
（4）正确选择除尘布袋。
选择适合粉尘工况的除尘布袋，避免因异常高温而导致布袋硬化收缩。
此外，除尘布袋还是除尘设备上不可缺少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。过滤风速是指气体通过滤料的平均速度，过滤风速是小型除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它的选择是由粉尘性质、滤料种类、清灰方式及除尘效率等因素而定，一船选用范围为0.2－6m/min。过滤风速大。则说明设备紧凑、费用低，但阻力高、效率低；过滤风速小，则说明阻力低，效率高。但设备庞大费用高，占地面积大。
相信大家会遇到过这种情况，新除尘布袋在除尘器内运行不久便出现除尘布袋破损、烧毁、腐蚀等等现象，使用者首先会猜想除尘布袋质量问题，这是一方面，但从工作经验结合实例应用得出，大部分除尘布袋破损原因是由于使用者在除尘作业中操作不当而导致的除尘布袋提前破损。
除尘布袋在袋式除尘器内实际运行过程中出现的诸多破损实例，从工况条件、具体运行过程中不适当的操作运行为大家解答除尘布袋破损的主要原因。为延长除尘布袋使用寿命，节约除尘成本做出贡献。
由于除尘布袋在使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在除尘布袋的表面，除尘布袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，除尘布袋失去过滤性能。出现结露的现象大概有如下几种：除尘器漏风，冷空气进入使之结露；烟气中含湿气大；烟气温度低（如停开机或常温除尘，南方湿气大）；下雨导致除尘器进水等等。
此外，除尘布袋破损原因也是千奇百怪，但是通过认真分析总结，由于上述原因导致除尘器布袋的破损较多。在以后的除尘布袋安装、选型、维护方面，进行改进可以尽量避免此现象发生。饱和状态下气体压力越高，则结点越低。空气中湿含量越高，则结点温度越高。当空气中的湿含量相应，含湿空气温度低于该结点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该结点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的结点越高。
